机械维修工安全培训试题是确保维修人员掌握安全操作规范、预防事故发生的重要考核方式，试题内容通常涵盖安全基础知识、设备操作规范、危险源识别、应急处置等多个方面，旨在通过理论与实践结合的方式提升维修人员的安全意识和技能水平，以下从试题类型、核心考点及示例题目展开详细说明。
试题类型与核心考点
机械维修工安全培训试题一般分为客观题和主观题两大类，客观题包括单项选择题、多项选择题、判断题，主要考查对安全规程、标准条款的记忆与理解；主观题包括简答题、案例分析题、实操描述题，侧重考查对安全知识的灵活运用及实际问题解决能力，核心考点包括：
安全基础知识
- 法律法规与标准：《安全生产法》《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196）、《机械设备防护罩安全要求》等，要求维修工熟悉相关法规中关于从业人员权利与义务、企业安全责任的内容。
- 安全标识与警示：识别禁止标识（如“禁止合闸”“禁止触摸”）、警告标识（如“当心触电”“当心机械伤害”）、指令标识（如“必须戴防护眼镜”）的含义及设置场景。
设备操作与维护安全
- 能量隔离（LOTO）：在维修前必须执行“上锁挂牌”程序，包括隔离能量源（电能、液压能、机械能等）、确认能量释放、上锁并挂警示牌、测试隔离效果等步骤，避免设备意外启动导致事故。
- 工具与设备安全：手动工具（如扳手、锤子）的检查标准（无裂纹、无毛刺），电动工具（如角磨机、电钻）的绝缘测试与接地要求，起重设备（如千斤顶、吊车）的载荷限制与操作规范。
危险源识别与风险控制
- 机械伤害风险：识别旋转部件（如联轴器、齿轮）、传动机构（如皮带、链条）的挤压、剪切风险，以及锋利边缘（如金属板材、刀具）的割伤风险。
- 电气伤害风险：区分低压（≤1000V）与高压电路，了解带电作业的许可流程（如办理工作票、使用绝缘工具），防止触电事故。
- 环境风险：作业环境中的地面湿滑、通风不良、噪声超标、高温或低温环境对操作的影响及防护措施。
应急处置与个人防护
- 个人防护装备（PPE）：根据作业类型正确选择和使用防护装备，如维修旋转设备时穿紧身工作服、戴防割手套；电气作业穿绝缘鞋、戴绝缘手套；焊接作业佩戴防护面罩。
- 应急程序：掌握火灾（使用灭火器类型选择）、触电（脱离电源方法）、机械伤害（止血、固定等急救措施）的应急处置流程，熟悉紧急疏散路线与集合点。
示例题目（含答案解析）
（一）单项选择题
-
维修设备时，必须在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，并（ ）。
A. 由专人看守
B. 锁定电源开关
C. 拆除电源线
D. 贴上封条
答案：B
解析：“上锁挂牌”的核心是锁定能量源，防止他人误操作送电，专人看守为辅助措施，非强制要求；拆除电源线或贴封条无法完全替代锁定功能。 -
使用角磨机进行打磨作业时，操作人员必须佩戴的防护装备是（ ）。
A. 防尘口罩
B. 护目镜
C. 绝缘手套
D. 防噪耳塞
答案：B
解析：角磨机作业时会产生高速飞屑和火花，护目镜可防止眼部受伤；防尘口罩用于粉尘环境，绝缘手套用于电气作业，防噪耳塞用于噪声环境，均非角磨机作业的必需防护。
（二）判断题
-
只要设备断电，维修时无需进行能量隔离，可直接进行操作。（ ）
答案：×
解析：设备断电后，仍可能存在残余电荷（如电容器）、势能（如弹簧、配重）或液压能，必须执行能量隔离程序，确认所有能量释放后方可操作。
（图片来源网络，侵删） -
机械维修工可以佩戴手套操作旋转设备，以防止手部被卷入。（ ）
答案：×
解析：手套的纤维可能被旋转部件勾挂，导致手部被卷入，造成严重伤害；操作旋转设备时应避免佩戴手套，必要时使用专用工具。
（三）简答题
简述“上锁挂牌”（LOTO）程序的具体步骤。
答案：
① 通知与准备：通知相关设备操作人员，确认设备处于正常停止状态；
② 隔离能量源：关闭设备所有能源（电源、气源、液压源等），并确保隔离装置（如断路器、阀门）处于“断开”位置；
③ 上锁挂牌：在隔离装置上上锁，并挂写有操作人姓名、日期及“禁止操作”的警示牌；
④ 释放残余能量：确认设备内无残余电荷、压力或机械势能（如释放压力、释放配重）；
⑤ 验证隔离效果：尝试启动设备，确认无法启动，方可开始维修。
相关问答FAQs
问题1：机械维修工在进行高空作业时，应重点注意哪些安全事项？
解答：高空作业时需注意以下事项：① 作业前检查脚手架、平台、安全带的可靠性，确保符合安全标准；② 正确佩戴全身式安全带，并做到“高挂低用”（将安全带挂钩固定在高处，人体悬挂于下方）；③ 移动作业时使用防坠器或速差器，防止坠落；④ 避免携带工具、零件等坠落，使用工具袋或系绳固定；⑤ 遇大风、雨雪等恶劣天气停止作业；⑥ 作业下方设置警戒区域，安排专人监护，防止无关人员进入。
问题2：维修工发现设备存在安全隐患（如异响、漏电）时，应如何处理？
解答：发现设备安全隐患时，应按以下步骤处理：① 立即停止设备运行，切断能源（电源、气源等），避免事态扩大；② 在设备旁设置警示标识（如“危险，禁止操作”），防止他人误启动；③ 向班组长或安全管理部门报告隐患情况，详细说明故障现象、位置及可能原因；④ 协助专业人员排查隐患，在隐患未彻底排除前，禁止擅自恢复设备运行；⑤ 参与隐患整改后的验收,确保设备符合安全标准后方可使用。
