汽车制造业
这是激光焊接应用最广泛、最成熟的领域之一。
（图片来源网络，侵删）
-
车身制造:
- 激光拼焊: 将不同厚度、不同材质或不同强度（如高强度钢和普通钢板）的钢板焊接在一起，然后冲压成型，这可以在保证车身强度的同时，有效减轻车重，达到节能减排的目的，车门内板、车底板等。
- 车身框架焊接: 用于焊接车顶、侧围、车门等部件的接缝，相比传统点焊，焊缝更连续、美观,强度更高。
- 零部件焊接: 焊接变速箱齿轮、发动机气缸盖、排气管等精密部件,确保尺寸精度和密封性。
-
动力电池制造 (新能源汽车核心):
- 电芯焊接: 这是目前最热门的应用之一，激光焊接用于焊接电池的正负极极柱、极耳（通常是铝或铜箔），要求焊接速度快、热量输入低、无飞溅、导电性好,以确保电池的安全性和寿命。
- 模组/电池包焊接: 将多个电芯组成模组，或将模组和结构件焊接成电池包,需要极高的可靠性和一致性。
航空航天领域
航空航天领域对材料的性能和连接质量要求极为苛刻，激光焊接因其高精度、高质量而备受青睐。
- 飞机机身制造: 用于机身蒙皮的拼接，可以实现长达数米的无缝焊接，减少铆钉数量，减轻飞机重量,提高结构强度和气密性。
- 发动机部件焊接: 焊接涡轮盘、燃烧室、叶片等高温合金部件，激光焊接能产生狭窄的热影响区，避免材料性能的退化,保证部件在极端工况下的可靠性。
- 航天器部件: 焊接燃料储箱、推进系统管路等,对真空环境下的焊接质量和密封性有极高要求。
电子信息产业
电子产品向着小型化、精密化、高集成度发展,激光焊接几乎是唯一能满足要求的连接技术。
（图片来源网络，侵删）
- 手机/消费电子:
- 电池焊接: 手机电池的极耳焊接。
- 屏蔽罩焊接: 手机内部金属屏蔽罩的密封焊接。
- 摄像头模组焊接: 连接镜头、传感器等微小部件。
- 连接器/线束焊接: 用于FPC（柔性电路板）与刚性板的连接,或精密线束的焊接。
- 半导体/芯片封装:
- 引线键合: 虽然主要用热压或超声键合，但激光键合在某些特定场合（如金线、铜线焊接）也有应用。
- 芯片密封: 焊接芯片的金属或陶瓷外壳,实现气密封装。
轨道交通
- 高速列车车体: 与汽车类似，采用激光拼焊技术制造车体，可以实现车体减重,同时提高车体的抗疲劳强度和安全性。
- 地铁/轻轨: 焊接车厢的铝合金型材，确保车身的平整度和气密性,提升乘客舒适度。
能源与动力
- 石油天然气管道: 用于厚壁钢管的焊接，尤其是现场施工，激光-电弧复合焊接技术可以实现高效、高质量的管道环焊。
- 核电站: 焊接核反应堆内部的一些关键部件，要求极高的纯净度和无缺陷,激光焊接的洁净特性非常适用。
- 风力发电: 焊接风力发电机塔筒、轮毂等大型钢结构部件。
医疗器械
医疗器械对清洁度和精度要求极高,激光焊接是理想的选择。
- 植入物: 焊接人工关节、心脏支架、牙科植入体等,通常需要使用特殊的生物相容性激光焊接技术。
- 手术器械: 焊接刀柄、镊子、剪刀等工具的精密部件。
- 医疗设备外壳: 焊接监护仪、血泵等设备的外壳,确保密封性和美观度。
五金厨具与卫浴
- 不锈钢制品: 焊接水槽、水龙头、门把手、不锈钢锅具等，焊缝平滑美观,耐腐蚀性好。
- 金属家具: 焊接办公椅、货架的金属框架，连接牢固,生产效率高。
珠宝首饰与工艺品
- 精密焊接: 用于焊接非常细小的金、银、铂金等贵金属，焊点精准，几乎不留痕迹,可以修复断裂的首饰或在首饰上添加精细的装饰。
- 艺术品制作: 连接金属雕塑的各个部件。
激光焊接的主要优势总结：
- 高能量密度，速度快: 热量集中,焊接速度远高于传统焊接方法。
- 热影响区小，变形小: 对工件的热输入极低，特别适合精密、薄壁、易变形材料的焊接。
- 焊接质量高: 焊缝深宽比大，成形美观，通常无需后续处理,气密性好。
- 自动化程度高: 易于与机器人、数控系统结合，实现柔性化、智能化生产。
- 适用性广: 可焊接多种金属（钢、铝、铜、钛、金等）和非金属（塑料、陶瓷）,并能焊接异种材料。
- 非接触式焊接: 激光通过光束传输，无需接触工件，无工具磨损,适合在真空或特殊环境中作业。
激光焊接的局限性：
- 设备成本高: 初期投资较大。
- 对工件装配精度要求高: 间隙和错边会严重影响焊接质量。
- 对高反射率材料（如铜、金）焊接困难: 激光能量容易被反射,需要特殊工艺或设备。
激光焊接技术凭借其卓越的性能，已经成为现代高端制造业不可或缺的关键技术，并随着技术的不断进步,其应用范围还在持续扩大。
（图片来源网络，侵删）
