晟辉智能制造

汽车电子控制技术 实验

实验的核心目标

在进行具体实验前,要明确我们通过实验想达到什么目的:

汽车电子控制技术 实验-图1
(图片来源网络,侵删)
  1. 理论联系实际: 将课堂上学习的传感器、执行器、ECU、控制算法等理论知识与真实的汽车部件和系统对应起来。
  2. 掌握诊断方法: 学会使用诊断仪(如X431、TE2等)、万用表、示波器等工具,对汽车电子系统进行数据读取、故障码分析、波形测量和诊断。
  3. 理解控制逻辑: 通过改变输入参数(如节气门开度、进气压力)或模拟故障,观察ECU的输出(如喷油脉宽、点火提前角)如何变化,深入理解闭环控制原理。
  4. 培养动手能力: 熟悉汽车线路的连接、传感器的拆装、执行器的测试等基本操作技能。

核心实验项目(按系统划分)

汽车电子控制技术实验通常围绕以下几个核心系统展开:

发动机管理系统 实验组

这是最核心、最基础的实验模块。

实验项目 实验目的 主要设备/工具 关键知识点
实验1:传感器信号采集与处理 认识并检测各种传感器。
用示波器观察传感器信号波形。
理解信号的特性(幅值、频率、形状)。
发动机台架、空气流量计、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器、示波器、万用表、诊断仪 传感器原理(热膜式、霍尔效应、磁电式、氧化锆)、信号类型(数字信号、模拟信号)、信号干扰与屏蔽。
实验2:执行器驱动与控制 检测喷油器、点火线圈、怠速控制阀等执行器。
测量喷油器的喷油脉宽和电阻。
模拟ECU输出信号,驱动执行器工作。
发动机台架、喷油器、点火线圈、怠速控制阀、LED试灯、示波器、专用测试线束 执行器工作原理、PWM(脉宽调制)控制、驱动电路(达林顿管、MOSFET)、喷油量控制、点火提前角控制。
实验3:ECU数据流分析与故障诊断 使用诊断仪读取实时数据流。
分析关键参数(如发动机转速、负荷、喷油脉宽、点火提前角、长期/短期燃油修正)之间的关系。
根据故障码和数据流进行初步故障判断。
带故障设置的发动机台架、汽车诊断仪(如X431) OBD-II协议、数据流含义、闭环与开环控制、燃油修正原理、故障诊断思路。
实验4:空燃比闭环控制实验 观察氧传感器信号波形及其在闭环控制中的作用。
人为制造浓/稀混合气,观察ECU如何通过短期燃油修正来调节喷油量,维持λ≈1。
发动机台架、宽域氧传感器、诊断仪、丙烷(制造稀混合气) 氧传感器特性(跳跃式/宽域)、闭环控制原理、短期与长期燃油修正、三元催化转化器工作条件。
实验5:怠速控制实验 理解怠速控制的两种方式(节气门旁通式、节气门直动式)。
在不同负载下(如打开空调、转动方向盘),观察怠速转速的稳定过程。
发动机台架、空调负载、动力转向负载、诊断仪 怠速控制策略、PID控制原理、负载补偿。

底盘控制系统 实验组

实验项目 实验目的 主要设备/工具 关键知识点
实验6:ABS/EBD系统诊断与模拟 读取ABS系统的故障码和数据流。
在台架上模拟车轮抱死,观察ABS电磁阀的工作状态(通过听声音或观察数据流)。
理解EBD(电子制动力分配)的基本逻辑。
ABS实验台架、诊断仪、四轮转速传感器、ABS液压模块 轮速传感器信号、电磁阀三位(增压/保压/减压)控制逻辑、滑移率控制、低附着力识别。
实验7:电控动力转向系统实验 测量不同车速下的转向助力电流。
体验转向手力的变化,理解“车速越高,助力越小”的控制逻辑。
EPS实验台架、诊断仪、扭矩传感器、车速传感器 助力特性曲线、扭矩传感器、电机助力控制策略。
实验8:自动变速器实验 读取自动变速器的数据流(挡位、油压、电磁阀状态等)。
进行换挡实验,感受不同模式(经济/运动)下的换挡规律。
模拟常见故障(如电磁阀卡滞),观察换挡冲击或无法换挡现象。
AT/CVT实验台架、诊断仪、油压表 液力变矩器、行星齿轮组、换挡电磁阀(N/O, N/C)、TCC(液力变矩器锁止离合器)控制。

车身舒适与安全系统 实验组

实验项目 实验目的 主要设备/工具 关键知识点
实验9:CAN总线通信实验 使用CAN分析仪监控总线上传输的数据帧。
理解CAN总线的仲裁机制、错误检测机制。
观察不同ECU(如发动机ECU、ABS ECU、仪表盘)之间的数据共享。
CAN总线教学平台、CANoe/CANalyzer软件、示波器 CAN总线协议(ISO 11898)、帧结构、数据速率、终端电阻。
实验10:安全气囊系统诊断 读取SRS系统的故障码和数据流。
模拟碰撞传感器信号,观察SRS ECU的决策过程(重点在于逻辑判断,不引爆气囊)。
了解SRS系统严禁自行维修的原则。
SRS实验台架、诊断仪、碰撞传感器模拟器 安全气囊工作原理、碰撞传感器类型、安全带预紧器、系统禁用条件。

实验平台与设备

学校实验室通常会配备以下几种类型的设备:

  1. 台架式实验台:

    汽车电子控制技术 实验-图2
    (图片来源网络,侵删)
    • 优点: 将真实的汽车总成(如发动机、变速箱、ABS泵)固定在台架上,并配有独立的油路、电路和冷却系统,可以进行动态、带负载的实验,最接近真实工况。
    • 缺点: 成本高,体积大,维护复杂。
  2. 实训考核台:

    • 优点: 通常采用透明或剖面设计的部件,方便观察内部结构,线路模块化,方便设置故障点,非常适合用于故障诊断考核和教学。
    • 缺点: 运行工况可能不如真实台架稳定。
  3. 虚拟仿真实验平台:

    • 优点: 基于计算机软件,通过3D模型和模拟器进行操作,安全、无耗材、可重复性强,适合预习和原理性学习。
    • 缺点: 缺乏真实的触感和动态响应,无法替代实物操作。
  4. 实车实验:

    • 优点: 最真实的实验环境,能体验车辆在各种实际路况下的表现。
    • 缺点: 安全风险高,数据采集困难,不易进行破坏性或极限工况的实验。

实验报告范例(以“氧传感器信号采集与分析”为例)

实验报告

汽车电子控制技术 实验-图3
(图片来源网络,侵删)
实验名称 氧传感器信号采集与分析与空燃比闭环控制验证 实验日期 10.26
学生姓名 张三 学 号 20250101
指导教师 李四 实验成绩

实验目的

  1. 掌握氧化锆式氧传感器的工作原理及其信号特征。
  2. 学会使用汽车示波器正确连接并采集氧传感器信号波形。
  3. 分析氧传感器在不同工况(开
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